多孔鋁型材擠壓模具使用及修復(fù)方法

　　我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產(chǎn)過程中，擠壓模具經(jīng)過一段時間，強(qiáng)度較弱的地方會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴(kuò)展，到達(dá)一定程度就會產(chǎn)生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強(qiáng)度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設(shè)計(jì)、制造及使用維護(hù)應(yīng)注意以下方面：設(shè)計(jì)多孔模一定要注重分流孔的擺放，因?yàn)闃蛭欢嗨砸侠聿季中秹?。在其制造過程當(dāng)中要特別注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長短問題，而在模具修復(fù)時盡量不要動工作帶或燒焊，zui好是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來達(dá)到模具的修復(fù)，這樣可以盡量保持?jǐn)D壓模具的穩(wěn)定性。對于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細(xì)微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機(jī)對其進(jìn)行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進(jìn)行氮化處理，使擠壓模具表面強(qiáng)化后更好的應(yīng)對鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時要盡量避免模具的頻繁上下機(jī)，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，在模具進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來，對多孔模壽命進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁?xiàng)綜合的系統(tǒng)工程，必須實(shí)施全mian的模具追zong管控制度才能實(shí)現(xiàn)。

鋁合金型材表面顆粒解決

   當(dāng)我們用鋁合金型材進(jìn)行生產(chǎn)的時候，用的zui多的就是擠壓技術(shù)，鋁型材擠壓機(jī)當(dāng)我們在進(jìn)行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進(jìn)行氧化時是有影響的，這影響就會導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率降低。

     其實(shí)鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當(dāng)工業(yè)鋁型材在進(jìn)行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當(dāng)我們在進(jìn)行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因?yàn)殪o電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當(dāng)經(jīng)過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進(jìn)行處理的時候，因?yàn)椴垡簼舛人麜幸恍┯绊?，所以是可以除去的。但如果已?jīng)成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經(jīng)常能碰到。

簡易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標(biāo)注的型號相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點(diǎn)、黑點(diǎn)，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購買；

　　再次，仔細(xì)檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。