當大直徑封頭在沒有條件下整體成形時，都是采用分瓣的形式制作。那么制作時需要注意些什么問題呢？  分瓣成形后組焊的封頭，其頂圓板與瓣片的形狀、尺寸應(yīng)符合下列要求： 

 a)、半球形、球冠形封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求應(yīng)符合GB 12337的相關(guān)規(guī)定。 

 b)、其他型式的封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求由供需雙方約定。 

 c)、瓣片表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，也不得有分層。 

 d)、分瓣組焊的要求

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計技術(shù)。

         具有化學(xué)分析、金相分析、物理試驗、無損探傷等先進的檢測能力。加工設(shè)備二十余臺、成型模具二百余套，基本上覆蓋了所有規(guī)格管件的制作，是本地區(qū)實力較強的廠家之一。　　在下班之前，將是下一個使用的原材料和商品的消費，工具和設(shè)備好了?？梢钥隙ǖ氖?，在每一個工序，內(nèi)孔加工是一個關(guān)鍵的步驟。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見彎頭連接。其大小對焊接的影響，組件和不銹鋼彎頭結(jié)合力學(xué)性能可以相比，焊縫金屬的比例的大小，因此，當焊接鋼鐵和化學(xué)比較，焊縫化學(xué)的影響。

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對分瓣板進行下料,料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整,將分瓣板進行組裝焊接,將制得的整體進行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進行整體初檢并調(diào)整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線并核對,磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,制作周期短,制作成本低。