易拉蓋輸送機組的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種蓋子生產設備技術領域，具體涉及一種易拉蓋輸送機組。

　　【背景技術】

　　[0002]易拉蓋生產過程中一般將其堆疊在一起，這樣處理的目的同時是為了方便運輸，但是蓋子在后期需要裝到瓶子上，如果僅靠手工完成這道工序，消耗的人力成本和時間成本非常高昂，因此需要將設置一套機組將堆疊在一起的瓶蓋快速地逐個裝至瓶子上。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。一種易拉蓋注射模具，設計出1模4腔注射模結構，采用了順序強制脫模結構和定模順序抽芯結構，整副模具結構合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術背景中的問題。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。

　　

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。它主要是用有機聚合物跟鋁材相結合構成的復合型材料，具有很好的耐腐蝕性，著色性能很好，質量輕，容易加工，因此得到了廣泛的應用。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。

　　模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標磨削等方法進一步提。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。