隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實(shí)際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當(dāng)坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時(shí)，需要緩慢升溫，升溫過(guò)快會(huì)引起坯體內(nèi)部水蒸汽壓力的而發(fā)生開(kāi)裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結(jié)晶水和發(fā)生分解氧化反應(yīng)，可以快速升溫，但是573℃時(shí)，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內(nèi)的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當(dāng)窯內(nèi)溫差大、碼窯密度高時(shí)，升溫速度慢。


出口拉引機(jī)是將隧道窯冷卻帶后段、將要出窯的后一輛燒成的窯車?yán)鏊淼栏G的設(shè)備。它每次只拉后一輛窯車，目的是為隧道窯進(jìn)車留出空車位，窯車被拉引機(jī)拉出隧道窯后，就完成了燒成過(guò)程。出口拉引機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)功率大小根據(jù)窯車及窯車上裝磚的重量確定。出口拉引機(jī)安裝于窯內(nèi)窯車底部，每條隧道窯只安裝一臺(tái)。窯門安裝在隧道窯的窯頭和窯尾，它的作用是將窯內(nèi)和窯外隔離開(kāi)來(lái)，使窯外的冷空氣不進(jìn)人窯內(nèi)，也不讓窯內(nèi)的熱風(fēng)從窯門處逸出。當(dāng)隧道窯進(jìn)車時(shí)將窯門升起，進(jìn)車完畢后，將窯門落下。窯門落下后，要求窯門以及窯門與窯墻、窯頂有很好的密封性能。

窯爐節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距我國(guó)現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過(guò)二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了窯爐裝備的國(guó)產(chǎn)化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國(guó)內(nèi)輥道窯ling先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產(chǎn)品不僅滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，也有部分輥道窯設(shè)備外銷到國(guó)際市場(chǎng)。我國(guó)自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產(chǎn)效率、自動(dòng)控制等方面已經(jīng)達(dá)到國(guó)外同類窯爐的性能與技術(shù)水平，這充分表明我國(guó)窯爐制造技術(shù)水平登上了一個(gè)新臺(tái)階。但從整體上看，國(guó)產(chǎn)窯爐產(chǎn)品與意大利等陶瓷機(jī)械裝備發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品相比，在節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面還存在一定差距。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制