近年來，深孔鉆刀具訂制由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為深孔加工刀具也提到了議事日程。

經(jīng)國內(nèi)外有關(guān)深孔加工刀具單位的研究、改進、開發(fā)，現(xiàn)大直徑扁鉆已成功應用于國內(nèi)外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。

深孔鉆刀具訂制的維護保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環(huán)，主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應降低1/3。6.對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，深孔鉆刀具訂制是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。通過試驗可以看到，深孔鉆刀具訂制的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

深孔鉆刀具訂制使用原則：

1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。