ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 范圍越低(范圍11低)，切割面的切割角度越小。 范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。 優(yōu)勢(shì) 的切割質(zhì)量和一致性等離子可對(duì)精細(xì)零件進(jìn)行高質(zhì)量和一致切割，消除了二次加工的成本。 專利的高精細(xì)技術(shù)能夠?qū)χ胁⒕奂入x子電弧，進(jìn)而進(jìn)行更強(qiáng)力的精細(xì)切割（切割厚度可達(dá)80mm）。 與市場(chǎng)上其它系統(tǒng)相比較，專利的系統(tǒng)技術(shù)能夠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的更一致切割。采用合理的割距按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最1大高度。

一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。這個(gè)能量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。我國(guó)數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展我國(guó)數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機(jī)則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機(jī)以經(jīng)濟(jì)型機(jī)床(單片機(jī)為核心，步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件)為主。

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，金屬數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)并沒(méi)有多大的優(yōu)勢(shì)，所以在其實(shí)現(xiàn)科研方面時(shí)則不需要造成大的浪費(fèi)，這樣以來(lái)虛幻的方式不利于提高設(shè)備的技術(shù)能力，反而華而不實(shí)，造成金屬激數(shù)控切割機(jī)行業(yè)發(fā)展存在很大的隱患。而手持等離子電源因?yàn)槭怯扇耸种苯硬僮?，穩(wěn)定性就沒(méi)那么高了，所以切割效果是不確定的。在金屬數(shù)控切割機(jī)的前期研發(fā)上生產(chǎn)企業(yè)更需要考慮的是實(shí)用，能夠提高設(shè)備的整體實(shí)力的技術(shù)才是好技術(shù)，這樣以來(lái)其也可以一種新的形式表現(xiàn)出自身的價(jià)值。

目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的數(shù)控火焰切割機(jī)可分為便攜式數(shù)控火焰切割機(jī)、懸臂式數(shù)控火焰切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控火焰切割機(jī)、龍門(mén)型數(shù)控切割機(jī)和相貫線數(shù)控火焰切割機(jī)，在往上就是火焰切割機(jī)器人。不銹鋼和有色金屬板材不能采用火焰切割，是因?yàn)椴讳P鋼受熱后會(huì)在其表面形成一層氧化層從而阻礙數(shù)控火焰切割機(jī)的切割進(jìn)程。減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。r(shí)間起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。隨著科技的發(fā)展和加工需求的進(jìn)步，火焰切割同時(shí)變得多樣性和強(qiáng)大性，而有色金屬的熱傳導(dǎo)能力很強(qiáng)，火焰切個(gè)相對(duì)溫度較低且速度較慢，導(dǎo)致割面速度快速散失而影響板材的熔斷。一般行業(yè)內(nèi)5mm以上的碳鋼1好采用火焰切割，由于此類鋼板熱變形相對(duì)低，而火焰切割相對(duì)垂直度較為優(yōu)1秀