工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上巿。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。異地設計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求設計制造模具，而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

異地設計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求設計制造模具，而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

由于加工過程中磁力的吸附，加工過程中經常會遇到長而薄的片狀零件，這是很難加工的。接著，工件產生接近工作臺表面的變形。

當流動直徑過小時，熱損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個單獨的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會直接在主模板上設置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內應力引起的翹曲。

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具在拉伸過程中，它的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。