MBR 膜組件設計的一般要求：

a、對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區(qū)；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機械強度、化學和熱穩(wěn)定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統(tǒng)流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

 超濾能截留 0.002~0.1 微米之間的顆粒和雜質，超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000Dal 之間，超濾膜兩側的運行壓力一般為 0.2~7bar。

超濾，作為世界四大過濾技術之中的一員，其自身的發(fā)展歷史雖然不足百年之久，但其應用的范圍卻遍布水處理領域。

相比反滲透技術的純凈，采用超濾技術過濾出來的溶液則在一定程度上保留了水體中的微量物質。而在消費端，各型民用式的超濾凈水裝置更是受到了消費者的一致追捧。

對于超濾膜過濾設備而言，如果透過量下降30%時，我們要注意了，這時候一般會采取組織清理措施。因此，清洗是維護超濾設備必須要做的工作，設備在工作的過程中表面常常會吸附了大量的微生物、顆粒物等雜質，這時清洗工作不僅能夠清潔設備，還能加長設備的使用壽命。我們可以在設備運行時，定期采用逆向水力進行反沖洗，清理干凈超濾膜表面在工作中吸附或截住的雜質，并根據(jù)進水情況，合理調系統(tǒng)運行時間和清潔時間。在節(jié)假日的維護工作中，在短期假日時，要保證設備24小時運行，適時做好流量監(jiān)控。長期假期時，需要用超濾液擠出膜管內的漆液，利用超濾液清洗整個超濾膜組，清洗時間控制在12小時左右，在超濾系統(tǒng)停止運行時，要及時清洗超濾膜組并進行超濾液水封，保證膜面濕潤。