鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。2、易吸氣鋁及鋁合金的吸氣能力較強(qiáng)(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。

中國(guó)鋁加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量

我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為位;2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)42.45%，再創(chuàng)歷史新高;2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)0.6%;出口工業(yè)鋁型材185.3萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬(wàn)噸;2007年，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬(wàn)噸。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)7.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬(wàn)噸;電解鋁產(chǎn)量662.0萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬(wàn)噸;鋁加工材687.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬(wàn)噸。二、封孔的原因封孔處理是陽(yáng)極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯(cuò)的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。

鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高，但其硬度并不高，特別在熱狀態(tài)下。 因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過(guò)程中都要十分注意，不能磕碰堅(jiān)硬的東西，防止磕碰傷，這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)，同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、 保護(hù)表面、 文明生產(chǎn)。鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象，常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、外表面的各種缺陷。熱導(dǎo)量率鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。因此，在擠壓時(shí)除采用工藝潤(rùn)滑外，工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高，所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。

鋁型材表面如何清潔

　　如今鋁產(chǎn)品使用酸性產(chǎn)品進(jìn)行清洗比較普遍，清洗原理是利用酸與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉產(chǎn)品的表面層，但是維持時(shí)間較短，此種方法對(duì)于后序進(jìn)行噴粉或氧化著色的鋁產(chǎn)品相對(duì)來(lái)說(shuō)比較適用。但是后續(xù)如果有二次氧化后需要清洗的話，該類方法還是需要改進(jìn)，需要用專門的鋁氧化高光清洗劑。相較于酸性清洗劑，弱堿性清潔后鋁材不會(huì)很快的產(chǎn)生變色等等現(xiàn)象。過(guò)程和工藝，可簡(jiǎn)可繁，質(zhì)量要求不一樣，無(wú)非是熔化，除渣，除氣，看怎么做了。這里還是建議使用堿性較弱的鋁氧化高光清洗劑。