擠出吹塑成型的工藝過程一般包括以下6個步驟:

1、擠出機把塑料原料熔融，并且將輸送到機頭的熔體成型為管狀型坯。

2、型坯傳送到設定的長度后，合模機構(gòu)使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個半模具之間。

3、通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi)，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。

4、成型等待冷卻定型。

5、模具開模，取出冷卻后的制品。

6、修飾制品，同時回收邊廢料再利用。

隨著塑料制品需求增多，中空吹塑裝備的發(fā)展日益擴大,而中空吹塑裝備中的模具與合模機構(gòu)則是吹塑機械中的關鍵部件

吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。

注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強度大等優(yōu)點，因此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點。

吹塑成形過程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根據(jù)型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和擠出吹塑之分。

吹塑成形是借助壓縮空氣或抽真空的方法來成形塑料瓶、罐、盒類塑件。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。一般的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。