內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液種類的界定

     在行業(yè)中經(jīng)常會(huì)聽見合成切削液、半合成切削液、水基切削液，但是如何界定區(qū)分它們呢？切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的切削液產(chǎn)品我們稱為乳化液又叫皂化油、皂化液，含油量低于60%的切削液產(chǎn)品我們可以視為是半合成的。這類產(chǎn)品又往往被稱為微乳液或者微乳化切削液，這類產(chǎn)品稀釋后的顏色比乳化液稀釋后的顏色要淺些，呈半透明乳白色，市面上也有些產(chǎn)品稀釋后顏色是藍(lán)色的，具代表的是上海馬思特的產(chǎn)品，它們多是在切削液中添加了各種顏色的染料。

     全合成切削液是一種不含油性添加劑的純化工產(chǎn)品，多是由各種表面活性劑復(fù)配而成，這類產(chǎn)品的切削液一般結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變質(zhì)清洗性能非常優(yōu)異，一般這類切削液的潤滑性、防銹性能都會(huì)比前兩者稍微差些，但是隨著切削液水平不斷發(fā)展愛達(dá)威爾全合成切削液無論是潤滑、防銹性能都趕超微乳、乳化等油性的切削液且穩(wěn)定性是油性切削液的若干倍。

防止切削液變質(zhì)的方法

　?。?）定期對切削液加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)督管理；

　?。?）兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；

　?。?）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　?。?）加強(qiáng)生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強(qiáng)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；

　?。?）新購置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。

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   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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一，合格的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個(gè)條件。

　　(1)有效的潮濕功能及較強(qiáng)的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

　　(2)對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

　　(3)具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時(shí)間內(nèi)無需做防銹處理。

　　(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。

　　(5)無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?

　　1、在選擇金屬清洗劑的時(shí)候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會(huì)好一點(diǎn)，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

　　2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

　　3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時(shí)在物體表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護(hù)作用，對工件來說是非常有幫助的。

不銹鋼切削液在加工中的重要性，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床，精雕機(jī)，金屬加工，玻璃的切削已經(jīng)磨削都離不開切削液，不僅僅是它的保護(hù)機(jī)器作用，更重要的是在加工過程中使用不銹鋼切削液，以減少其在加工過程中機(jī)器與工件之間產(chǎn)生的摩擦，可見切削液潤滑性能的重要性。

   切削乳化液是適用于生產(chǎn)機(jī)械加工過程中各類機(jī)床和加工中心使用的切削液，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，不易霉變，稀釋后液體純白，乳化效果很好，穩(wěn)定性高。

   發(fā)生在切削過程中的摩擦磨損較為復(fù)雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑,又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時(shí)，各種潤滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿足切削液的潤滑要求的難度是很大的。

   在選擇不銹鋼切削液過程中，要考慮的不僅僅是單一的性能作用，更重要的是選擇適合自己的，如提供了冷卻、防銹、清洗等作用，這樣為獲得更好的加工效果，提供設(shè)過程品質(zhì)。