如何選擇正確的分切機(jī)刀片？

分切機(jī)刀片是在分切機(jī)設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置選擇，就會(huì)達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會(huì)產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會(huì)降低分切的精度和速度，耗費(fèi)產(chǎn)品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不方便，下圓盤刀安裝時(shí)，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

1、碳素類結(jié)構(gòu)鋼：有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。

2、45#碳素鋼：它是一種碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機(jī)械性能良好。缺點(diǎn)是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。      

3、T10A碳素工具鋼：同樣性能較為優(yōu)異，強(qiáng)度及耐磨性較高，缺點(diǎn)：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見(jiàn)于普通A3板材的切割。

4、合金類工具鋼：合金工具鋼也是常見(jiàn)的一種制造圓刀片的原材料，在熱處理方面性能較為突出，脆性和硬性都很不錯(cuò)。

撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)中的重要部件，雙軸撕碎機(jī)刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機(jī)撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機(jī)刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機(jī)壽命的關(guān)鍵。

撕碎機(jī)刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會(huì)有所不同。而現(xiàn)代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過(guò)熱處理之后能夠達(dá)到更強(qiáng)的耐磨性以及銳度。在運(yùn)行中工作效率會(huì)更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。

馬鞍山滬云撕碎機(jī)刀片經(jīng)過(guò)鍛打  加工 熱處理 精加工后，這樣的刀片品質(zhì)更，在購(gòu)買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經(jīng)做過(guò)熱處理。只有經(jīng)過(guò)正規(guī)熱處理的撕碎機(jī)刀片其才具備硬度髙，效率髙，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。這也是為企業(yè)提高工作效率獲取收益的關(guān)鍵。

剪板機(jī)刀片廠家介紹數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其在精度和模具方面的考慮有：

(1)精度，其主要是指彎曲精度，這是很重要的，因?yàn)樗鼪Q定了是使用數(shù)控還是手動(dòng)。一般的，彎曲精度為±1°，而且不能變的話，那么應(yīng)選用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

(2)在模具方面，常規(guī)的模具，其每英尺偏差為±0.001英寸左右，其總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。而對(duì)于精磨模具，則尺寸要求更高了，是為0.0004和0.002。所以，精磨模具，其用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)比較合適。常規(guī)模具，則用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)比較合適。