每月預防性維修程序   ①確定每月預防性維修工作。   ② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。   ③做好檢查維修記錄。   每月預防性維修程序   ①確定每月預防性維修工作。   ② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。   ③做好檢查維修記錄。   每季度預防性維修程序   ①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm；角度對中須小于0.05mm。   ②統(tǒng)計季度設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設備運行趨勢。   ③進行設備故障分析報告。   ④泵體測厚。

排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側氣體未排盡；吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入；

   解決方法：檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）；

壓力表有壓力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪堵塞，泵轉速不足；

   解決辦法：檢查或縮短水管。檢查電機，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉速；

泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動：灌注引水不夠，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高；

 密封  1、機械密封 （1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。 （2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。 （3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。 （4）靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。 （5）彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。 （6）機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。 （7）壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。