壓球機的耐磨性是密切相關(guān)的主軸和形成部分。在主軸的軸承以及輥子和輥子片在成形部分是壓球機的易損件。其耐磨性能直接影響使用壽命和壓球機的成型過程。主軸部件的耐磨損性，主要是指在傳動軸部件是否能保持原有的精度很長一段時間，這是保持的精度。主軸的易損件主要包括軸承和定位安裝工具.這是主軸的良好的動態(tài)特性的標志。

壓球機的耐磨性決定了它要保持其性能，但在它除了保持其工作績效工作，壓球機仍然要注意其結(jié)構(gòu)的合理性。1）主軸的可靠的定位。與切割和驅(qū)動力，主軸應(yīng)該有一個可靠的徑向和軸向定位;雙主軸的切削力將關(guān)閉電源的情況下基本位置，這需要主軸結(jié)構(gòu)更加緊湊且簡單。

壓球機的產(chǎn)能到底有多大？壓球機的產(chǎn)能除了跟型號有關(guān)系外，還跟壓輥有很大的關(guān)系。輥皮一般都采用合金鋼鍛造而成，具有高強度、高耐磨性等諸多優(yōu)點，輥皮表面球窩直徑越小，壓制后煤球強度也就相對較小。

壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸.主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行.被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

物料性質(zhì)，壓球機對所需壓制物料也有一定的要求，其中主要就是物料水分，如果物料水分過大，壓制過程中這些物料就會粘附在成型輥球窩表面，影響壓球效率，并且壓制后的煤球硬度小，因此，合理掌握物料水分對成球強度也很關(guān)鍵。

壓球機的調(diào)試過程包括對物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

高強煤粉壓球機成型部分工作原理

高強煤粉壓球機成型部分即是高強煤粉壓球機主機部分， 煤粉壓球機軋輥是其中核心的部分。如果金屬塊進入到 高強煤粉壓球機兩壓輥之間，或者高強煤粉壓球機進料過多，都會造成高強煤粉壓球機液壓缸活塞桿受壓過載， 高強煤粉壓球機液壓泵停機。此時，高強煤粉壓球機蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啟會有， 通過高強煤粉壓球機活塞的桿位移 動變化增加高強煤粉壓球機兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設(shè)備恢復(fù)正常工作，并且確保了高強煤粉壓球機壓輥的安全性。