煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。但其缺點更明顯：吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無法分開利用等?？赏ㄟ^噴水將床穩(wěn)控制在反應(yīng)溫度下，通過物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時，能達到90-97%的脫硫效率。

活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時將煙氣中的 SO2進行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng)，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來，解吸出來的 SO2送往副產(chǎn)品回收裝置生產(chǎn)硫酸（98%）；再生后的活性焦經(jīng)冷卻篩分后送回吸收塔循環(huán)使用。SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術(shù)把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水。

主要工藝流程：鍋爐引風(fēng)機出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應(yīng)。石灰石／石灰法石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。反應(yīng)后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

脫硫塔簡單介紹

煙氣通過安裝在上部和下部篩板的煙氣上升管上升，而后進入除霧區(qū)，經(jīng)過兩個安裝在吸收塔上部的旋流除霧器將煙氣攜帶的霧滴脫除，干凈的煙氣排空。 　　 　　

1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置，降低了動力消耗，減少了維護維修的工作量，保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。 　　 　　

2、工程投資少，運行費用低。 　　 　　

3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結(jié)垢和堵塞的問題　

4、生成的石膏晶粒大，容易脫水。 　　 　　

5、較低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脫硫效率可以控制調(diào)整，通過調(diào)整反應(yīng)池液位高度即可實現(xiàn)。