蓄熱球具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱收縮系數(shù)小等顯著特性，是的耐火資料。經(jīng)過(guò)對(duì)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式）。

可使蓄熱式加熱爐到達(dá)排煙量減少20-50%,排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量進(jìn)步 15-20%,鋼坯加熱時(shí)間縮短50%,氧化燒損降低30-50%的節(jié)能效果。蓄熱小球，比外表積可到達(dá)240m2/m3.眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請(qǐng)求。

高鋁蓄熱球在熱風(fēng)爐中的作用不僅僅是局限于熱量的轉(zhuǎn)換，還有很多其他的優(yōu)點(diǎn)不可以被忽略。首先高鋁蓄熱球可以抵抗很高的溫度，可以作為的耐火材料使用。這樣在涉及到燃燒的工業(yè)生產(chǎn)中就提高了很大的安全度。高鋁蓄熱球很適合在以鋼鐵材料制作而成的加熱爐和石油化工生產(chǎn)中的機(jī)器，另外在近些年漸漸流行起來(lái)的烘烤行業(yè)中也可以有很好的應(yīng)用。在高溫環(huán)境中，一般的物質(zhì)都會(huì)融化，而高鋁蓄熱球承受高溫的能力強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生融化和變質(zhì)現(xiàn)象。

原料對(duì)比

為了區(qū)分剛玉球和氧化鋁球，我們先從原材料開(kāi)始。剛玉球的原材料主要是剛玉，有α型氧化鋁晶體，因?yàn)殡s質(zhì)的含量不同，有著不同的顏色，硬度比較大，低于金剛石，耐高溫。氧化鋁又叫鋁礬土，有不同晶型結(jié)構(gòu)α和γ兩種變體，不同產(chǎn)品純度的，不同形態(tài)的，代表著不同的產(chǎn)品，可以應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。

剛玉球工藝對(duì)比

從生產(chǎn)工藝上看大概流程主要有人工配料—球磨機(jī)磨球制漿—機(jī)械攪拌—噴霧干燥器制粉—粉料均勻化—冷等靜壓成形—燒制而成，剛玉球和氧化鋁球工藝流程大體差距不大。氧化鋁可認(rèn)為是由Al2O3組成的物質(zhì)范圍較為廣泛，剛玉屬于氧化鋁。