切削液是線切割機床加工三大重要環(huán)節(jié)之一，切削液的作用是能量集中、強化加工過程，帶走放電時所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物、切削液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著潤滑、洗滌、冷卻、排屑、防銹、滅弧、防短路等重要作用，使機床長效發(fā)揮工作狀態(tài)，促進工件質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。切削液集中供液系統(tǒng)通過一系列的沉淀、離心、分離、過濾、滅菌、PII微鐠技術等工藝方法，能地去除切削液中的浮油、金屬粉屑、碳化物、溶解性離子和抑制細菌繁殖，同時，進行 PII微鐠技術，確保切削液性能穩(wěn)定。

根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用合適的切削液（油）

精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

濃度值，濃度是鋁合金切削液關鍵的指標,每日檢驗濃度值維持恰當?shù)臐舛戎抵陵P重要,過高的濃度值會腐蝕皮膚,切削液出泡,過濾性差,非常容易分離出來；濃度值過低會造成切削液抑菌性,防銹處理腐蝕減少,造成生產(chǎn)加工粗糙度降低,粘性沉淀物.      

由于鋁材對切削液的pH值非常比較敏感,因而要經(jīng)常性的對鋁合金型材切削液pH值進行檢測,使 pH值控制在8.2-9.5之間,以防pH值過高造成鋁合金型材被腐蝕,所生產(chǎn)加工出來的鋁合金型材材質(zhì)很可能會發(fā)黑,生產(chǎn)加工效果不佳或pH值過低使病菌很多繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和性能指標.