4電廠脫硫工藝的選擇

電廠在選擇脫硫工藝時(shí)，需要綜合多種因素進(jìn)行考慮，這主要包括脫硫工程建筑內(nèi)部及外部的資源狀況、脫硫工藝的技術(shù)性能、脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及脫硫工藝對(duì)環(huán)境影響的評(píng)價(jià)等。

4.1 環(huán)境評(píng)估

為了確保脫硫工程建設(shè)的環(huán)境效益，電廠在脫硫裝置的建設(shè)之前要做好脫硫工藝的選擇，這時(shí)就需要做好環(huán)境評(píng)估。脫硫工程建設(shè)作為一項(xiàng)重要的環(huán)保工程，和環(huán)境保護(hù)之間有著密切的關(guān)系，必須要做的考慮，否則很容易導(dǎo)致二次污染的出現(xiàn)。在脫硫中對(duì)相關(guān)輔助產(chǎn)品的使用中，需要進(jìn)行綜合考慮，選擇脫硫工藝中需要進(jìn)行綜合考慮。

濕式靜電除塵器(WESP)

濕式靜電除塵器(WESP)主要由陽極系統(tǒng)(沉淀極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高壓直流供電電源組成，工作時(shí)利用高壓靜電裝置對(duì)架設(shè)在濕式靜電除塵器內(nèi)的電暈線施加高壓電，在陰、陽兩極之間形成了高壓靜電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，整個(gè)沉淀極管內(nèi)都形成電暈區(qū)。

當(dāng)含塵、液滴、氣溶膠、酸霧及其他污染物的煙氣進(jìn)入足以使氣體電離的靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子和電子并使塵、酸霧、液滴等荷電，荷電后的粒子在電場(chǎng)力的作用下向沉淀極移動(dòng)并在沉淀極上沉積，在沉積過程中沉淀極管內(nèi)壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達(dá)到捕集煙氣中塵、液滴、氣溶膠、酸霧和其他污染物的目的。

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺(tái)的使用業(yè)績(jī)

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺(tái)的使用業(yè)績(jī)，但由于行業(yè)的局限性，處理的煙氣量普遍偏小，約在20萬m3/h左右。

目前，導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器已在國(guó)電都勻福泉電廠的600MW機(jī)組中、國(guó)電蘇龍電廠、宿遷電廠投運(yùn)，國(guó)電泰州電廠、大唐南京電廠等正在施工中。

2.1.4濕式電除塵技術(shù)方案的比較

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式電除塵技術(shù)采用的CF材質(zhì)，陽極板具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。

濕式電除塵器能有效除塵

   濕式電除塵和管束除塵除霧技術(shù)是燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)超凈排放的兩種技術(shù)。兩種方案遵循煙氣協(xié)同管理理念，結(jié)合布袋除塵或靜電除塵、強(qiáng)化噴淋等技術(shù)手段，對(duì)粉塵、SO3、石膏液滴具有較高的去除效率，可滿足污染物超低排放要求。

   濕式電除塵器在正常使用運(yùn)行中，故障率和低，當(dāng)然日常維護(hù)也很重要，要觀察二次電壓和電流值，如果在短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)并呈下降趨勢(shì)，則表明電極或陽極管內(nèi)部污染嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)清洗。濕式靜電除塵器的工作原理是利用電場(chǎng)力將煙氣中的粉塵和液滴吸附到正負(fù)極表面，并噴水清洗。因?yàn)槔淠F的減少和煙氣中SO3 濃度的降低，可以使煙氣酸進(jìn)行，減少酸在煙囪壁上的沉積，大大減少腐蝕。