按運動方式分類 

點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精準(zhǔn)運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標(biāo)位置到另一個位置的精準(zhǔn)移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進給運動或控制兩個坐標(biāo)軸實現(xiàn)斜線進給運動。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標(biāo)軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標(biāo)位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個數(shù)控車床加工程序，歷經(jīng)數(shù)控裝置的邏輯門或系統(tǒng)開展編譯器、與運算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機床各一部分的工作中，使其開展要求的井然有序健身運動和姿勢。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構(gòu)成，數(shù)控刀片在生產(chǎn)過程中務(wù)必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開展健身運動，即按圖型運動軌跡挪動。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運動軌跡的起始點和終點站平面坐標(biāo)等數(shù)據(jù)信息，不可以符合要求，因而要開展運動軌跡刀具半徑補償，也就是在線段的起始點和終點站平面坐標(biāo)中間開展“數(shù)據(jù)信息點的密化”，求出一系列中間的點的平面坐標(biāo)，并向相對座標(biāo)輸出差分信號，操縱各縱坐標(biāo)（即走刀健身運動的各實行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

數(shù)控加工的零件有飛機和的總體墻板、房梁、蒙皮、隔框、飛機螺旋槳及其飛機發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉子的磨具凹模和液體火箭發(fā)動機發(fā)動機燃燒室的特凹模面等。與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:1、對加工對象的適應(yīng)性強,適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法。數(shù)控機床發(fā)展趨勢的前期是以持續(xù)運動軌跡的數(shù)控機床主導(dǎo)，持續(xù)運動軌跡控制。持續(xù)運動軌跡控制別稱輪廊控制，規(guī)定數(shù)控刀片相對性于零件按照規(guī)定運動軌跡健身運動。之后又大力推廣定位點控制數(shù)控機床。定位點控制就是指數(shù)控刀片從某一點向另一點挪動，要是終能地抵達(dá)總體目標(biāo)而無論挪動線路怎樣。