氦檢漏設備的工藝流程

A1:安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空，同時工件內(nèi)充高壓氮氣-----大漏及強度檢測;

B1:若A1檢測不通過，則系統(tǒng)報警，大漏工件序號顯示-----檢測程序中止;

B2:若A1檢測通過，放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內(nèi)的氦氣本底抑零-----工件內(nèi)充入氦氣-------真空模式，微漏檢測;

C1:若B2檢測不通過，則系統(tǒng)報警-----循環(huán)檢，小漏工件序號顯示------檢測程序中止;

C2:若B2檢測通過，真空箱內(nèi)充入大氣，同時工件內(nèi)氦氣回收-------真空箱開門，檢測完成。

高壓開關檢漏——氦質(zhì)譜檢漏儀

高壓電器行業(yè)提出的《生產(chǎn)63kv及以上GCB與GIS的必備條件》提出了產(chǎn)品符合技術條件和安全性。高壓開關設備使用SF6氣體作為絕緣滅弧的介質(zhì)，產(chǎn)品要求開關內(nèi)部的SF6氣體泄漏量要小，也就是要很好的密封性。所以再生產(chǎn)過程中就要對部件以及出廠整機做檢漏，高壓電器采用的氦質(zhì)譜檢漏儀的氦質(zhì)譜法比較方便，易操作，檢漏效果也得到認同。

鹵素檢漏儀檢漏是過去常用的方法，由于靈敏度低，難免發(fā)生泄漏和誤檢，使總裝后的產(chǎn)品氣密性達不到要求，導致返工，不但浪費了人力物力，也耽擱了生產(chǎn)周期。由于采用了氦質(zhì)譜檢漏儀彌補了傳統(tǒng)檢漏的不做，同時可以檢漏漏點和漏率。

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏方法根據(jù)被檢工件的情況而定的：

1.對于容積較小的部件，如波紋管、各種充氣接頭和氣管焊接件等，采用氦罩法被檢工件抽空，檢漏儀調(diào)到漏率（10-11Pa.m3/s），然后對氦罩沖氦，同時觀察漏率顯示，一大增大，就說明工件不合格。

2.對于體積較大的工件，采用背壓發(fā)，按照工件體積的大小試用不同大小的檢漏罐。通常把被檢工件沖入0.6MPa的純氦或氦（含量30%）-氮混合氣體，然后放入檢漏罐中。先用輔助抽空系統(tǒng)抽至5Pa以下，關掉抽氣閥，打開檢漏閥，進行檢漏。漏率超過值即為不合格。

3.對于分裝或總裝，采用吸入法。被檢工件沖入氦-氮混合氣體，利用吸槍在被檢工件裝配面或疑是漏點進行找漏。檢漏儀顯示數(shù)值超過規(guī)定值即為有漏。

安徽諾益科技有限公司是一家專業(yè)從事氦質(zhì)譜檢漏儀、氦檢漏真空箱及回收系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的專業(yè)型高科技企業(yè)。自成立以來嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國際標準、及行業(yè)標準，應用現(xiàn)代經(jīng)營理念與管理手段，擁有強大的技術支持和先進的生產(chǎn)與檢測設備，精心制造出穩(wěn)定性好、效率快和功能齊全的NOY品牌高精儀器產(chǎn)品。

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如何使用檢漏儀對新能源電池包泄漏進行檢測

以下內(nèi)容由深圳銳誠真空為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

新能源電池包泄漏檢測的難點分析：

1、電池包自身笨重，不易搬動；  

2、產(chǎn)品內(nèi)部空間大；

3、鐵殼較薄，充大壓力氣壓容易變形；

4、浸到水下檢測費力、費時、大漏存在 進水風險、人為主觀判斷難保證質(zhì)量、 小漏很難檢出、不符合TS16949要求。

二、新能源電池包泄漏檢測解決方案及原理

1、工廠壓縮空氣接到檢漏儀內(nèi)部；

2、由檢漏儀將0.4～1.2MPa的壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)成 對應IPX7防水標準的9.8～12KPa壓力（但因電池包外殼很 薄、面積很大，由公式F=PS可得知如果充這個壓力時，電 池包極易變形，所以根據(jù)實際經(jīng)驗，可以充4～6KPa壓力， 這里比如是5KPa)；

3、通過檢漏儀往電池包180秒內(nèi)充到5KPa的氣壓，并關 斷充氣源，經(jīng)穩(wěn)壓100秒，測試100秒后，看泄漏量是不是 在標準內(nèi)（標準待定），如果是，說明產(chǎn)品合格，如果大 于該值說明產(chǎn)品不合格。（注：由于電池包是密封的，氣 壓下降的原因就是氣壓從它的內(nèi)部漏到了外部），實際測試時，還有一種大漏的產(chǎn)品，就是在180秒內(nèi)充不到5KPa的 產(chǎn)品，也是不合格品。