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在混凝土導(dǎo)管施工中容易出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題

水泥管坍塌：主要原因?yàn)樽o(hù)壁不到位、操作不規(guī)范、土質(zhì)差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系數(shù)大，單樁混凝土方量激增，樁端不與持力層接觸，減小樁端阻力，使樁側(cè)土變軟，樁側(cè)摩擦減小。

樁身縮徑、泥漿和斷樁的主要原因是灌注混凝土?xí)r孔壁的具體塌陷和內(nèi)擠。樁身完整性受影響，強(qiáng)度和承載力下降。

砼管道漏水：是由澆筑混凝土間歇稀釋水分后產(chǎn)生的嚴(yán)重離析。

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砼堵塞劑：主要是隔水堵塞劑加工粗糙、內(nèi)壁不平直、變形過(guò)大，造成隔水堵塞劑堵塞，使已澆筑的混凝土表面容易重新堆積沉渣，處理堵塞劑需要一定的時(shí)間，新澆筑的混凝土和已澆筑的混凝土之間存在夾泥，容易引起斷樁。

砼導(dǎo)管樁身蜂窩、麻面、露筋：主要是由于水平承載樁作為受彎件時(shí)，承載樁的承載力過(guò)強(qiáng)，承載力間距過(guò)小，使混凝土粗骨料在籠內(nèi)難以擠出，造成孔壁與鋼筋籠之間的空隙較大或過(guò)小，造成混凝土離析嚴(yán)重；同時(shí)，在制作段作為承載力較弱的承載力基礎(chǔ)上，混凝土外露鋼筋不僅影響外觀，而且易生銹。

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避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當(dāng)盤(pán)混凝土將水壓出導(dǎo)管后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，但當(dāng)盤(pán)混凝土埋置導(dǎo)管后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導(dǎo)管卸料時(shí)，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過(guò)大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導(dǎo)管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動(dòng)，造成導(dǎo)管堵塞。工程施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導(dǎo)管卸載時(shí)混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤(pán)平或高差不要過(guò)大，如有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填充至法蘭盤(pán)后再接儲(chǔ)料斗。

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避免管道壁面開(kāi)裂：主要是因?yàn)楣艿辣诓牧咸?，另一個(gè)原因是管道使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、次數(shù)過(guò)多，使管道壁面磨損過(guò)細(xì)，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過(guò)程中進(jìn)行上下拉扯時(shí)，由于管內(nèi)混凝土壓力過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導(dǎo)管時(shí)，請(qǐng)勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過(guò)多的舊導(dǎo)管時(shí)，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應(yīng)立即處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。

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注樁導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緊固螺栓。首先要注意的是，兩個(gè)人要對(duì)稱地?cái)Q一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導(dǎo)管下孔時(shí)，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導(dǎo)管起吊時(shí)，容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導(dǎo)管，在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導(dǎo)管時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴(yán)格做到以上幾點(diǎn)，基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產(chǎn)生氣包：首盤(pán)混凝土將水壓出導(dǎo)管后，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，但通常在首盤(pán)混凝土將導(dǎo)管埋置后，儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時(shí)混凝土灌注樁導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外，在卸灌樁導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況，則灌樁管內(nèi)的凝土將不流動(dòng)，從而產(chǎn)生堵塞灌注樁導(dǎo)管的現(xiàn)象。工程建設(shè)中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時(shí)，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤(pán)水平或高差不要過(guò)大，接儲(chǔ)料斗時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿導(dǎo)管，再接儲(chǔ)料斗，再接儲(chǔ)料斗。

導(dǎo)管脫落。

在開(kāi)始澆注時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下面脫開(kāi)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內(nèi)泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時(shí)槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度大小不能把握。二是導(dǎo)尿管下到底后，卡槽導(dǎo)管的夾板沒(méi)有夾牢，造成導(dǎo)管下端頭距離槽底太高。所采取的預(yù)防措施首先要量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)需要把握下導(dǎo)管深度。第二，用夾板將導(dǎo)管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)，可先將導(dǎo)管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原來(lái)的位置，重新澆筑。

導(dǎo)管卡塞

在開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，隔水塞卡住導(dǎo)管，造成澆注暫時(shí)中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來(lái)。第二，在進(jìn)入導(dǎo)管之前，混凝土漿渣內(nèi)壁沒(méi)有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預(yù)防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿應(yīng)清除干凈?；炷恋奶涠?、工作性能、流動(dòng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。