適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設(shè)備特點：

1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉(zhuǎn)式十字架主軸。

3. 4把刀具，實現(xiàn)無間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設(shè)計，可實現(xiàn)工件輪流裝夾。

5. 臺灣新代系統(tǒng)，支持RTCP刀具自動補償。

6. 潤滑系統(tǒng)自動排氣、軟件控制定時定量加油

7. 電器柜采用空調(diào)自動溫控裝置、防塵過濾裝置

8. 五軸加工中心專業(yè)用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺平穩(wěn)軸向移動，在加工時，五個軸向驅(qū)動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現(xiàn)五軸五聯(lián)動立體運行。

11. 機床主要部件采用焊鋼結(jié)構(gòu)，所有主要零部件均經(jīng)過嚴(yán)格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內(nèi)部變形應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

五軸數(shù)控機床簡介五軸木工數(shù)控加工中心

五軸數(shù)控機床簡介

五軸木工數(shù)控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)另外再加裝傾斜與旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。其中X、Y、Z 坐標(biāo)決定刀具位置，2個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)決定刀具方向，兩個旋轉(zhuǎn)軸既可以是刀具擺動，也可以由工作臺轉(zhuǎn)動。

應(yīng)用

當(dāng)前我國的木工機床行業(yè)應(yīng)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、化和大型化方向發(fā)展，在一臺五軸加工設(shè)備上一次完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開槽、砂光等多道工序。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺比較

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺比較五軸數(shù)控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機職業(yè)?，F(xiàn)在五軸雕刻機首要應(yīng)用在鞋模還有箱包加工中，通過添加數(shù)控反轉(zhuǎn)臺就可以完成一次裝夾對鞋模進行加工，加工功率可以得到很大的進步。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺現(xiàn)在首要是由臺灣出產(chǎn)的，其難點首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內(nèi)的加工條件有點落后。為了進步五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)臺的精度，設(shè)計時兩個旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需選用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數(shù)控臺需求添加鎖緊設(shè)備，為了確保工件的重切削時工作臺可以承受巨大的切開力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

應(yīng)用于立式車銑中心及龍門鏜銑

應(yīng)用于立式車銑中心及龍門鏜銑中心的銑頭有兩種結(jié)構(gòu) ：一種是 B 軸 手動旋轉(zhuǎn)、主軸旋轉(zhuǎn)利用電主軸的銑頭結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)加工帶有角度的工件時（如加 工帶有角度的孔，槽時），需調(diào)節(jié)附件頭上的手輪，手工將 B 軸調(diào)節(jié)到所需的角度，然后進行 加工。此種銑頭結(jié)構(gòu)簡單，B 軸不能參與機床切削進給，價格便宜，但增加了操作過程 中的不安全因素，而且，手工調(diào)節(jié)角度需要 2 個小時，按現(xiàn)在車銑床加工價格來算，使用此 機床的成本為每小時 3000 元，安裝調(diào)整過程中的損失為 6000 元，生產(chǎn)效率較低。一種結(jié)構(gòu)為即帶 C 軸，又帶 B 軸的銑頭。這種結(jié)構(gòu)中，C 軸旋轉(zhuǎn)由力矩電機 實現(xiàn)，B 軸旋轉(zhuǎn)通過伺服電機實現(xiàn)，動力來源為高精密電主軸。這種銑頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加 工和裝配較難。目前，此類銑頭全部依賴于進口，價格昂貴，維修困難，且受到國外的技 術(shù)。