東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

各類齒輪的行星傳動是近20年來發(fā)展較快的一種傳動形式，它是一種至少一個齒輪的幾何軸線繞中心輪軸線回轉(zhuǎn)的齒輪傳動。因此種傳動采用數(shù)個行星輪或一個行星輪的多個輪齒同時傳遞負荷，并利用了向嚙合的組合形式，因而具有體積小、重量輕、速比范圍大、傳動、噪聲小等優(yōu)點，廣泛用于冶金、礦山、起重運輸、通用、化工、航天等設(shè)備上，作為增速、減速與變速的傳動裝置。雖然有齒輪專用術(shù)語和尺寸記載方法，但是，只要具備齒輪的基礎(chǔ)知識并理解機械制圖的基本原則，就不會感到很能難。在有些要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合或是同軸線傳動的情況下，它已替代了一批平行軸結(jié)構(gòu)的定軸傳動。

齒輪的大小

1、DP（徑節(jié)）:按ISO標準規(guī)定，長度單位使用毫米(mm),但在美國、英國等國家，一直使用英寸作為長度單位，在這些國家中使用DP（徑節(jié)）來表示輪齒的大小。

2、壓力角：決定齒輪齒形的參數(shù)，即輪齒齒面的傾斜度，壓力角（a）一般采用20度，以前，壓力角14.5度的齒輪曾經(jīng)很普及。

3、齒數(shù):齒輪的輪齒數(shù)。

減小齒輪噪音的方法

保證原材料的質(zhì)量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取定點購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。近年來，在高參數(shù)齒輪裝置中，廣泛采用了“輪齒修形”技術(shù)，減少由輪齒受載變形和制造誤差引起的嚙合沖擊，改善了齒面的潤滑狀態(tài)并獲得較為均勻的載荷分布，有效地提高了輪齒的嚙合性能和承載能力。

齒輪的加工方法與準則

磨齒：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生

齒輪傳動

產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；隨著齒輪行業(yè)競爭的不斷加劇，大型齒輪企業(yè)間并購整合與資本l運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)l秀的齒輪生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。