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鋰基潤滑脂的產(chǎn)品性能
(l)耐水性好,遇水不易乳化變質(zhì),能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。極壓抗磨鋰基黃油
(2)具有良好的剪斷安定性與觸變安定性,儲存中分油量少。
(3)具有較好的可泵送性。極壓抗磨鋰基黃油
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潤滑脂的成分有什么?
1、基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤滑脂的主要成分,基礎(chǔ)油的性能直接影響了潤滑脂各方面的性能。礦物油容易氧化變質(zhì),一般不能用作高溫潤滑脂的基礎(chǔ)油。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發(fā)性,能夠滿足高溫情況下各方面的要求,已經(jīng)成為高溫潤滑脂主要使用的基礎(chǔ)油。極壓抗磨鋰基黃油
2、稠化劑
稠化劑是潤滑脂不可缺少的固體部分,稠化劑將基礎(chǔ)油增稠至半固態(tài),它和基礎(chǔ)油一樣決定了潤滑脂的性質(zhì)。稠化劑種類可分4大類,即皂基、烴基、有機(jī)和無機(jī)稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃),高溫稠化劑以皂基、有機(jī)和無機(jī)為主。
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潤滑脂加過多會有什么危害?
潤滑脂過多有以下危害:在操作過程中溫度升高,導(dǎo)致密封問題,增加能耗,對潤滑脂本身不好。例如,如果在電動機(jī)上添加更多的潤滑脂,耗電量就會增加,嚴(yán)重的話,電動機(jī)就會發(fā)生故障。
以軸承為例。過量的潤滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈攪拌,增加軸承轉(zhuǎn)動阻力,增加溫度和能耗。溫度升高也會導(dǎo)致潤滑脂氧化更快(過早變質(zhì)和使用壽命縮短)。溫度的升高使?jié)櫥兴幕A(chǔ)油沉淀較快,潤滑脂能起到潤滑作用,主要是因為其中含有油?;A(chǔ)油從潤滑脂中流失后,會留下增稠劑,使其變干變硬,使新加入的潤滑脂不能充分流向軸承芯,導(dǎo)致潤滑不良,軸承磨損甚至失效。此外,干潤滑脂的硬塊可能會脫落、破l裂,然后被帶入軸承。
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潤滑脂過多也會導(dǎo)致密封問題。密封件上的壓力會增加,導(dǎo)致密封件破l裂和失效,導(dǎo)致密封件薄弱,引入雜質(zhì)和滲透,并導(dǎo)致軸承損壞。使用黃油槍進(jìn)行潤滑時,請注意密封件的壓力。一些黃油槍的壓力可以達(dá)到15000磅/平方英寸,而一般的唇形密封可以承受大約500磅/平方英寸。因此,潤滑時應(yīng)適當(dāng)控制黃油槍的壓力。
對于電動機(jī)來說,附加潤滑脂的有害影響與軸承相似,但也可能導(dǎo)致潤滑脂過量泄漏到電機(jī)繞組,表面干燥,導(dǎo)致繞組散熱不良。