利用CNC加工中心的空運轉(zhuǎn)功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕(button)，此刻主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌道主動運轉(zhuǎn)，此刻便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰?？墒?，在這種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發(fā)作磕碰。

利用CNC加工中心的鎖定功能

　　一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作，否則無法使程序通過。

正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來的零件強度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區(qū)別于一般的單個零件機加工生產(chǎn)的，它可以批量地生產(chǎn)出一床零件。如果機床的工作臺夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進一步提高， 換刀次數(shù)相對減少。如果零件的側(cè)面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨立后，要制造夾具，裝好零件再加工。

通常來說模具零件加工商都是采用以下方法加工：  1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工  3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。  4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進行加工的方法。  5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從面實現(xiàn)零件的加工。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與精密零件加工工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。