橡膠模具，按制作方式是指根據(jù)橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產(chǎn)出來的一種模具。橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進行加工并生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品的一種模具。3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

設計注塑加工塑料模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾個方面。

1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗流動長度。根據(jù)塑料在模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。

3、通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

4、澆口和分型面的選擇問題。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設計的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結構，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應盡量簡單，不能有太多的跳級。跳級太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。

“模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質量直接決定產(chǎn)品的質量。提高模具的使用壽命和精度。