帶式壓泥機(jī)是長期的高頻操作，因此液壓系統(tǒng)需要向壓濾機(jī)提供更高的壓力。 在此壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時應(yīng)考慮溫度因素。 例如，當(dāng)溫度較低時，您應(yīng)該選擇使用低溫液壓油。

　　由于帶式壓泥機(jī)的環(huán)境通常非常惡劣，因此帶式壓泥機(jī)不包含酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。 從長遠(yuǎn)來看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會損壞壓濾機(jī)的電氣組件。 這可能會導(dǎo)致電氣故障，從而導(dǎo)致控制按鈕無法響應(yīng)。

　　當(dāng)帶式壓泥機(jī)的狀態(tài)為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機(jī)的控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點(diǎn)是否正常。 檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮。 如果點(diǎn)亮，則按鈕沒有故障。 如果響應(yīng)按鈕沒有點(diǎn)亮，請檢查相關(guān)的端子線。

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機(jī)操作時，工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機(jī)壓制出泥餅的關(guān)鍵。帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。因此，在帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。但設(shè)備長時間工作運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶打滑1。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。