利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；熱擴(kuò)鋼管成形工藝是采用專用擴(kuò)管機(jī)、芯模(俗稱芯棒)和加熱裝置(俗稱加熱線圈)，使套在模具上的坯料，在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱擴(kuò)徑成形的過程。采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      舞鋼自上世紀(jì)九十年代以來在20R、16MnR和SA516Gr70的基礎(chǔ)上，于1998年與中石化相關(guān)設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)了16MnR（HIC）鋼板；2000年結(jié)合市場需求生產(chǎn)了SA516Gr70（HIC）、20R（HIC）；公稱管線尺寸[NPS]為2一6)、薄壁(壁厚不大于6mm)電阻焊(ERW>。2005年試制了16MnR（R-HIC）抗HIC及SSCC鋼板；2006年8月份舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司完成了首輪130mm厚抗硫抗氫腐蝕用SA516Gr70（HIC）鋼板的試制，

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。濃度超過1000x106(體積分?jǐn)?shù)時(shí)一口呼吸便會服時(shí)失去知覺，接著因呼吸完全失效和心臟停止而迅速身亡。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

鋼材，性能平穩(wěn)，應(yīng)用低硫高純凈度鋼材并開展獨(dú)特解決，進(jìn)過調(diào)質(zhì)處理性能考慮HIC /SSC規(guī)定，確保商品的耐腐蝕性能。??津藍(lán)星新項(xiàng)目生產(chǎn)制造了大薄厚16毫米的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠開展了電焊焊接性能及加工工藝性能鑒定，綜合性能；同一年，舞鋼選用電渣重熔技術(shù)性取得成功生產(chǎn)制造出180mm厚電渣16MnR（HIC）厚鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)，綜合性能。除了生產(chǎn)流程不同外，二者在精度，表面質(zhì)量，較小尺寸，機(jī)械性能，組織結(jié)構(gòu)都不同。