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鋼板切割是機械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動件(齒輪等)的傳動精度。)會受到影響，產(chǎn)生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

1.鋼板切割的切割辦法是否要正確挑選？

鋼板切割的切割辦法，其是需求正確挑選，所以能夠必定的是，這個問題的為是。

并且，這一要求是有必要要做到，不能有半點大意和懈怠，不然，是會影響到鋼板切割這項作業(yè)的順利進行，還會帶來其它一些不良影響。

2.鋼板切割中的切割辦法是否有可比性？

鋼板切割，其會涉及到許多方面，其間是有切割辦法這一詳細方面。

從現(xiàn)在來看，鋼板切割辦法有許多，比方火焰切割、激光切割以及等離子切割，不過，從專業(yè)視點來講，這些切割辦法之間是沒有可比性，并且，也不需求進行比較，由于這樣比較沒有任何含義和價值，是要根據(jù)實際情況和切割要求等來挑選適宜的切割辦法。

如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對這種鋼板進行切割時，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：

根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃氣壓力。

用點火器將預(yù)熱焰點燃之后，慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對起割點進行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點達到燃燒溫度時，打開切割氧氣閥，這時則可以開始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

在切割的過程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進行。

1.切割工件的質(zhì)量要求

(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。

(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時可以用砂輪進行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。

2.切割安全

(1)操作者應(yīng)穿戴好防護用品，以確保安全性。

(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。

(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時不能直接放在燙熱的工件上。

(4)作業(yè)現(xiàn)場，不能有物品，以防發(fā)生意外。

(5)進行等離子切割時要注意防止被。

(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。

(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時切斷，以防發(fā)生危險。