選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前，在市場(chǎng)上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對(duì)普通乳化油的改進(jìn)，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機(jī)床運(yùn)行條件下，乳化油具有很強(qiáng)的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對(duì)工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機(jī)床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機(jī)床運(yùn)行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當(dāng)加工電流達(dá)到3a時(shí)，效率可達(dá)到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進(jìn)行過大的占空比固定切削。

2、機(jī)床切削時(shí)，電極絲對(duì)工件的出絲口會(huì)產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

乳化油老化的因素

影響乳化油老化的現(xiàn)象主要有6種因素：

1、 和溫度有關(guān)。

溫度較高時(shí)，銅皂的生成量增加，儲(chǔ)液罐的使用壽命縮短。

2、 取決于濃度。

乳狀液的濃度值可以用兩種方法測(cè)量：通過化學(xué)裂解試驗(yàn)分離出油和水，從而確定乳狀液中潤(rùn)滑劑組分的濃度值。

3、與pH值有關(guān)

PH值是乳液PH值的反映。pH值范圍為8.0～9.0。如果pH值高于9.5，會(huì)增強(qiáng)清凈性，降低潤(rùn)滑性；如果pH值低于7.5，則會(huì)分解足量的油，污染機(jī)器，降低過濾能力。

4、與導(dǎo)電性有關(guān)。

隨著乳狀液使用壽命的延長(zhǎng)，導(dǎo)電率也隨之增加。電導(dǎo)率的巨大變化可以作為系統(tǒng)老化的一個(gè)指標(biāo)。

5、與總銅有關(guān)。

總銅是用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體儀測(cè)定乳狀液中銅含量的方法。它含有懸浮液中的銅和銅與潤(rùn)滑劑反應(yīng)形成的化合物。此參數(shù)還用于定義系統(tǒng)的老化率。通過充分過濾乳化液，總銅可保持在相對(duì)較低的水平，從而提高潤(rùn)滑油的性能?？傘~含量的顯著變化意味著諸如過濾、模具劃傷或?qū)л嗕摻z磨損等問題。

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時(shí)防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)滑基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級(jí)佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。