脫硝技術(shù)方案——〇3 氧化技術(shù)。NO% 氧化是利用強(qiáng)氧化劑氧化轉(zhuǎn)化為硝1酸或硝1酸鹽，常用的氧化劑有羥基自由基HO _、O3、H2O2、MnO4 _ 、C1O2、Cl2;其中O3 是常用的氧化劑，反應(yīng)速率快，在與煙氣充分混勻情況下，氧化率達(dá)9 0 % 以上，且運(yùn)行穩(wěn)定，工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)多。〇3 氧化脫硝適宜溫度為5 0 ?180 °C ，且對(duì)SO2濃度無(wú)要求，可安裝于低溫?zé)煔舛?，NO% 氧化后需再增加堿性物質(zhì)吸收系統(tǒng)，吸收氧化后的氮氧化物。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機(jī)中速暖機(jī)期間，隨機(jī)投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動(dòng)過(guò)程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負(fù)荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風(fēng)量，提高鍋爐各級(jí)受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)

臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煙氣溫度適應(yīng)性好；不使用氨等還原劑，無(wú)氨逃逸；同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)、VOCs的有效脫除；可以與濕法脫硫配合構(gòu)成脫硫脫硝一體化工藝；設(shè)備布置靈活，無(wú)需對(duì)鍋爐等原設(shè)備改造。

鍋爐脫硝方法

SCR選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退缓蜔煔庵械难踹M(jìn)行氧化反應(yīng)，

SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上，煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)，

影響脫硝設(shè)備的因素：溫度范圍

反應(yīng)溫度對(duì)SNCR反應(yīng)中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染;隨著溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)加快，氨水蒸發(fā)擴(kuò)散過(guò)程加強(qiáng)。

鍋爐煙氣脫硝是在鍋爐系統(tǒng)加入氨水，使煙氣中的氮氧化物( NOx) 轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)? N2) 的過(guò)程。國(guó)家對(duì)NOx的排放限制要求越來(lái)越嚴(yán)格，而工業(yè)企業(yè)在用的燃煤鍋爐是NOx氣體排放的主要來(lái)源，其減排更是受到格外重視。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)——SCR脫硝

SCR( Selective Catalytic Reduction)即選擇性催化還原技術(shù)，是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合，在催化劑的作用下，在300~420℃的溫度狀態(tài)下將NOx還原為 N2和 H2O，從而實(shí)現(xiàn) NOx的減排。