?精密注塑的特點(diǎn)

 精密注塑的特點(diǎn) 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評(píng)定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

在注塑件成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿(mǎn)、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;

三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。

注塑件也會(huì)導(dǎo)致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，開(kāi)設(shè)方向不對(duì);對(duì)于多型腔注塑件模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿(mǎn)而其它型腔不能注滿(mǎn)的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。

塑膠模具主要加工設(shè)備

塑膠模具主要加工設(shè)備

  1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡(jiǎn)單，精度較低的結(jié)構(gòu)；如模胚開(kāi)框。

  2.數(shù)控銑床（電腦鑼?zhuān)?，加工形狀?fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu)，如模腔。

  3.車(chē)床，加工圓形零部件。

  4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運(yùn)水孔等。

  5.磨床，鋼料模平或磨基準(zhǔn)。

  6.火花機(jī)，加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無(wú)法加工的部分，如深度較深的加強(qiáng)筋

  7.線切割機(jī)，主要針對(duì)外形的切割。

車(chē)床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷(xiāo)釘，圓型芯，沖子等。