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提高易拉蓋模具使用壽命途徑:
1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對(duì)精沖模的壽命有一定影響,對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角) , 應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關(guān)系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會(huì)導(dǎo)致易拉蓋模具壽命較低。記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到易拉蓋模具水口處有一小片不銹鋼,那有可能其實(shí)是個(gè)點(diǎn)水口組件。
2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當(dāng)制件厚度大于4mm 時(shí), 凸、凹??刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。對(duì)于工作強(qiáng)度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhì)合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的易拉蓋模具,可取60~64HRC。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對(duì)于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。
對(duì)于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當(dāng)刃口形狀較簡(jiǎn)單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性。當(dāng)刃口形狀較復(fù)雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時(shí), 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。②不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度,這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。對(duì)于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強(qiáng)度和良好的韌性。
易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法
于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套,屬于易拉蓋制造。其包括呈一體結(jié)構(gòu)的圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭,所述圓筒形套體上設(shè)有安裝法蘭,所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭均由尼龍材料制成。(2)設(shè)備原因?qū)е滤苣z件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決。所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭的外側(cè)均布有加強(qiáng)筋,所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭的內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有筋板。
易拉蓋模具壽命的影響
設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié),把控著模具生產(chǎn)的全過程,因此設(shè)計(jì)還對(duì)模具的使用壽命有著極大的影響,設(shè)計(jì)主要從以下兩個(gè)方面影響沖壓模具的使用壽命。
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。目前,北京及附近地區(qū)僅有高精度數(shù)控曲線磨床設(shè)備3臺(tái)~4臺(tái),這些設(shè)備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。為提高模具壽命,設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。精度要求較高的,設(shè)計(jì)中就宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。