循環(huán)清洗是利用泵為動(dòng)力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動(dòng)

循環(huán)清洗是利用泵為動(dòng)力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動(dòng)。清洗設(shè)備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。清洗步驟：1)系統(tǒng)進(jìn)、出水閥門(mén)關(guān)閉，如閥門(mén)不嚴(yán)，加裝蒙板確保設(shè)備無(wú)滲漏現(xiàn)象。2)工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門(mén)等。根據(jù)需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)排除產(chǎn)生的CO2氣體。3)準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、拆卸設(shè)備原管路，把換熱器內(nèi)介質(zhì)放干凈，連接已準(zhǔn)備好的管路閥門(mén)和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況，同時(shí)清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應(yīng)高位注水，低點(diǎn)排放，以便排盡雜物，控制進(jìn)出水平衡。沖洗流速一般大于0.15m／s，必要時(shí)可作正反向切換。沖洗至出水目測(cè)觀察透明無(wú)微粒為止。然后將系統(tǒng)注滿水，關(guān)閉出口閥門(mén)，升壓至0.4～1.0MPa，檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭、短管等連接處的泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)，合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，再注入加熱至60～70℃熱水，然后用手摸檢查系統(tǒng)有無(wú)死角、氣阻截流及串線等現(xiàn)象。

化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。目前采用的化學(xué)清洗方法有：循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

腐蝕的加劇：這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。插入反應(yīng)釜中的溫度計(jì)上若附著污垢，使得測(cè)定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個(gè)反應(yīng)控制系統(tǒng)。釜內(nèi)機(jī)械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險(xiǎn)性。