1.自動(dòng)化：

灌裝機(jī)的自動(dòng)化可以完成所有工序，比如灌裝，稱(chēng)重，等。智能PLC控制整條生產(chǎn)線的速度。

2.工作簡(jiǎn)化：

使用灌裝機(jī)可以簡(jiǎn)化人工工序，并且操作簡(jiǎn)單，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以節(jié)省空間減少租金等，可以減少原料的浪費(fèi)。

4.提高生產(chǎn)能力：

通過(guò)機(jī)械化，灌裝精度增加并且操作速率增加。

5.提高質(zhì)量：

通過(guò)機(jī)械化，機(jī)械輸送系統(tǒng)內(nèi)部的衛(wèi)生環(huán)境是非常穩(wěn)定的，這樣可以降低污染的風(fēng)險(xiǎn)。

6.靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)：

可以調(diào)整生產(chǎn)線，產(chǎn)品旺季我們可以調(diào)快生產(chǎn)線速度，淡季可以調(diào)慢生產(chǎn)線速度。

7.可視化生產(chǎn)過(guò)程：

它可以提升效率，例如提高產(chǎn)品安全性和可靠性，庫(kù)存和質(zhì)量控制。

       液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤(pán)機(jī)堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。

這類(lèi)灌裝機(jī)又分為定時(shí)灌裝和定容灌裝兩種，只實(shí)用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。 壓力灌裝機(jī) 是在高于大氣壓力下舉行灌裝，也可分為兩種:一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相稱(chēng)，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱(chēng)為等壓灌裝;另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi)，高速生產(chǎn)線多接納這種要領(lǐng)。壓力灌裝機(jī)實(shí)用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

1、生產(chǎn)中要經(jīng)常巡視觀察機(jī)械部件，看轉(zhuǎn)動(dòng)、升降是否正常，有無(wú)異常，螺釘有無(wú)松動(dòng)；

2、檢查設(shè)備地線，接觸要求可靠；經(jīng)常清掃秤臺(tái)；檢查氣動(dòng)管路有無(wú)漏氣，氣管是否；

3、減速機(jī)電機(jī)每年更換潤(rùn)滑油（脂），檢查鏈條松緊，及時(shí)調(diào)整張力；

4、如果長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，要把管道內(nèi)物料排空；

5、做好清潔衛(wèi)生工作，保持機(jī)器表面清潔，經(jīng)常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內(nèi)的清潔；

6、傳感器是精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴(yán)禁撞擊和超載，工作過(guò)程中不得接觸，非檢修需要不準(zhǔn)拆卸。