背景

油田進(jìn)入開發(fā)中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標(biāo),外輸凈化油品質(zhì)不穩(wěn)定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設(shè)施的正常運(yùn)行;開發(fā)出成功的老化油處理技術(shù),具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

內(nèi)容

老化油組成分析研究;老化油產(chǎn)生機(jī)理研究;老化油處理技術(shù)研究;老化油處理工藝技術(shù)方案研究。

yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內(nèi)在因素，yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸、氮和硫的有機(jī)物、石蠟、粘土、沙粒等，他們中的多數(shù)具有親油憎水性質(zhì)，因而一般生成穩(wěn)定的W/O型yuan油乳狀液。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動(dòng)問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過(guò)大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過(guò)長(zhǎng)，直角彎過(guò)多，流體在管道中變向過(guò)頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對(duì)這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問題得到解決。（2）完善工藝的同時(shí)，研制優(yōu)選適合該工藝運(yùn)行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動(dòng)性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無(wú)法啟運(yùn)，螺桿泵排量過(guò)小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

在變壓器中，氧主要來(lái)源于變壓器油里的空氣，當(dāng)我們使用高真空脫氣法注油時(shí)，也不能將油中的氧消除干凈，盡管我們的變壓器密封性能很好，仍有一定量的氧氣存在于變壓器內(nèi)部。同時(shí)，設(shè)備中的絕緣材料之一的紙纖維素在熱的作用下而發(fā)生的劣解反應(yīng)過(guò)程中也有氧的析出。油被空氣中的氧氧化，生成醛、酮和有機(jī)酸等，使酸值和粘度增加。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。

含油廢水的來(lái)源和性質(zhì)含油廢水主要來(lái)自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機(jī)械加工和其他工業(yè)部門。除重質(zhì)焦油的相對(duì)密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質(zhì)的相對(duì)密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項(xiàng)目。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。