規(guī)程規(guī)定橡塑電纜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，當(dāng)不具備條件時(shí)，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發(fā)生器為例，講解電纜直流耐壓試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)。燃煤火電廠對濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用是美國AESDeepwater電廠于一九八六年對155MW的燃煤發(fā)電機(jī)組的使用。1）試驗(yàn)前應(yīng)對電纜進(jìn)行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開機(jī)，調(diào)壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗(yàn)電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數(shù)。若無放電以后擊穿現(xiàn)象，且1min和5min時(shí)微安表讀數(shù)無較大變化，則該相耐壓試驗(yàn)通過。

4）按同樣的步驟進(jìn)行其他兩相的試驗(yàn)

電捕焦油器方案按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。能順應(yīng)負(fù)荷當(dāng)高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會影響濾袋的耐溫性，尤其對于穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個(gè)傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個(gè)方面入手：提高傳質(zhì)動(dòng)力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動(dòng)力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個(gè)吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個(gè)階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。