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作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時,對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性,所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法,這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究,比較,獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間,終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時間。簡稱標(biāo)準(zhǔn)工時。
服裝標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng),是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中,因其有一定的操作限制,不能儲存太多的資料,容易死機,一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作,加上版權(quán)費用昂貴,后開發(fā)出GTM系統(tǒng),在原來的基礎(chǔ)上增強了功能,GST標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。
為什么的供應(yīng)鏈可以保證質(zhì)量
經(jīng)過合作篩選的供應(yīng)商,在不斷的磨合當(dāng)中,雙方建立起了信任,原料的質(zhì)量當(dāng)然也就會更有保障。而且如果能夠向供應(yīng)商輸出建議和技術(shù),會讓對方更加依賴和信任你。很多服裝公司可能會有多家合作加工廠,即使有自家的工廠,也有可能會外包一些生產(chǎn)工序,所以,圍繞供應(yīng)鏈,服裝公司會跟很多企業(yè)伙伴建立起關(guān)系,伙伴關(guān)系的融洽,合作溝通的順暢都會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如,跟委外工廠合作,如果數(shù)量出錯,工藝說明不清楚,或者因為調(diào)整而產(chǎn)生溝通失誤,都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
信息化就是讓這么多復(fù)雜的協(xié)作流程都記錄可循,讓流程透明化,發(fā)生錯誤,可以追溯發(fā)現(xiàn)原因,如果是協(xié)同問題,可以改善協(xié)同機制,如果是個人原因,則可以啟用獎罰措施。沒有監(jiān)控就沒有完善,打準(zhǔn),不是因為事先計算準(zhǔn)確,而且因為可以根據(jù)GPS定位不斷進行調(diào)整完善。ERP如果有好的質(zhì)檢監(jiān)控體系,則可以通過分類分析質(zhì)量事故,來找到背后的原因。如果沒有任何數(shù)據(jù),則只能胡亂瞎猜了。下圖是對網(wǎng)易嚴選失敗的分析文章,供應(yīng)鏈管理不是簡簡單相同的代工廠來生產(chǎn),凡客的失敗也是相同原因。