滾絲機(jī)滾絲輪與支撐座滾針軸承間安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿洗凈，裝卸搬運(yùn)滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸掉，將滾絲輪裝在輪桿上面，依托調(diào)理密封圈將滾絲輪調(diào)為所要的徑向部位，兩滾絲輪內(nèi)孔應(yīng)盡或許調(diào)一 水準(zhǔn)表面，滾絲輪與支撐座滾針軸承間以密封圈緊密結(jié)合，防止?jié)L絲輪徑向晃動(dòng)。支撐座應(yīng)在鋼件基地部位，隨噴焊鋼件直經(jīng)的改變，支撐座部位也要改變，調(diào)理方法 ：松手2個(gè)固定不動(dòng)地腳螺栓，將支撐座挪到所要部位，擰緊地腳螺栓就能。支撐點(diǎn)塊裝在支撐座上邊，頂部焊有鎢鋼，松手支撐點(diǎn)塊擰緊地腳螺栓，在支撐點(diǎn)塊底端調(diào)整密封墊來調(diào)理支撐點(diǎn)塊高矮，隨后擰緊地腳螺栓，支撐點(diǎn)塊的高矮在噴焊全過程中起要害成效。

滾絲機(jī)刀具重磨與更換剝肋刀切削數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。滾絲輪滾軋數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作 。

滾絲機(jī)的調(diào)整方法改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開關(guān)位置，可選擇自動(dòng)或腳踏滾壓。自動(dòng)循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，再按手動(dòng)滾壓開關(guān)，活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。滾絲輪的安裝。擰開套絲機(jī)的滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。

日常生產(chǎn)中滾絲機(jī)的保養(yǎng)方法操作員通過檢查后獲得書，允許操作員操作。操作員應(yīng)熟悉機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，并且遵守和移交系統(tǒng)。工作前，應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，油量應(yīng)保持適當(dāng)，油道暢通，油痕(窗口)明顯，油杯清潔。檢查各部件的緊固件是否松動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，保護(hù)裝置是否良好。在開始工作之前，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認(rèn)潤滑，液壓，電氣系統(tǒng)和每個(gè)傳動(dòng)部件正常運(yùn)行。根據(jù)機(jī)加工零件的技術(shù)要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對滾壓模的齒位和端面調(diào)整以及螺紋的錐度調(diào)整機(jī)加工零件正確執(zhí)行。