監(jiān)理人員除成批檢查外，有權(quán)進行隨機抽查。鋼筋連接時鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露應嚴密封蓋。 被連接的兩根鋼筋應處于連接套的中間位置，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋頂緊。工作人員應逐個自檢螺紋加工質(zhì)量，專職質(zhì)檢員按批(一般不超過100個頭)檢查,作自檢記錄,按10%比例抽查(但不少于10個頭),如抽查有一根不合格,則該批由專職質(zhì)檢員逐根檢查。 經(jīng)檢查合格的單獨存放,在鋼筋上用油漆做標記。

滾絲機提升工件的內(nèi)涵和表面質(zhì)量改觀取舍電門使命位置，可取舍自動滾壓和腳踏方式滾壓以及手動方式。自動重復方式：發(fā)動液壓發(fā)電機，將取舍電門扳至自動，依據(jù)液壓需求區(qū)分調(diào)集自動進滾壓時間和行進停休時間，那時滑行座正在行進時間替續(xù)器掌握的液壓力效果下作進給活動，滑行座正在行進停休時間替續(xù)器掌握下，作行進停歇活動。腳踏式重復方式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止使命，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現(xiàn)使命滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力效果下折回。

滾絲機加工前的調(diào)整事項根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

滾絲機丁字支架與支撐塊的調(diào)整丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調(diào)整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。丁字支架的調(diào)整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊的調(diào)整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關(guān)系到加工工件的質(zhì)量。調(diào)整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。　支撐塊的高低依靠墊片來調(diào)整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。