振動電機的工作原理

　   1、由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動電機機械。

　　2、振動電機只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊，使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。

　　激振力：Fm=G/g×r×ω2

　　G：偏心塊質(zhì)量

　　g：重力加速度

　　r：偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸的距離

　　ω：電機旋轉(zhuǎn)角頻率

　　振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G

　　Fm：激振力(N)　G： 參振重量　N： 轉(zhuǎn)速　S： 雙振幅(mm) 1、由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動機械。

　　振動電機的原理就是他的轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)子平衡量在允許值范圍內(nèi)的時候電機運行很正常。當平衡量超出范圍后，就會引起震動，不平衡量越大，震動就越大。

振動電機的跳閘故障

振動電機是振動篩分機械的振動源，其激振力的大小是根據(jù)振動篩的大小和物料處理量來決定的。今天我們就來說說振動電機跳閘的問題。

使用振動電機時，一定要選擇適宜的。4、變頻器、通過調(diào)整振動電機電源頻率來實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)平穩(wěn)啟動的一種手段，當電機啟動時，開始是不會像工頻電壓一樣頻度是50HZ的，而是從0HZ再慢慢達到設定的頻率的來起動振動電機。因為振動篩分機械設備的重量和處理量不同的話，那么在生產(chǎn)中所選用的振動電機的大小也是不盡相同的。如果說選用的YZU振動電機的激振力過大的話，那么相應的與其配套使用的振動篩就會因為激振力過大而出現(xiàn)篩體震裂的故障。相反情況下，如果說用戶選用的振動電機的激振力過小的話，那么則達不到振動篩預期的篩分處理效果，還可能由于激振力過小而造成篩面上物料的堆積堵網(wǎng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

造成電機發(fā)熱的原因有很多。

1、電機使用室內(nèi)室溫過高

　　2、電機局部散熱不良

　　3、電機運轉(zhuǎn)過載

　　4、運轉(zhuǎn)使用時過壓欠壓或使用電壓不均衡

　　5、頻繁設備起停或頻繁設備正反轉(zhuǎn)

　　6、電機缺相

　　7、電機散熱風扇壞或進出風口堵

　　8、內(nèi)部軸承缺油

　　9、機械內(nèi)部卡住或者堵轉(zhuǎn)

　　10、負載轉(zhuǎn)動慣量過大或者運轉(zhuǎn)啟動時間過長

　　11、電機匝間短路

　　12、電機內(nèi)部的接線有誤

　　13、星三角的接線有誤

　　14、電機受潮

　　15、繞線式異步電機轉(zhuǎn)子導致的繞組斷線或電阻不均衡

　　16、轉(zhuǎn)子發(fā)生掃膛

　　17、屢次維修的電機導致的死心磁通減小

　　18、有些電機繞線工藝制作太差

軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現(xiàn)在軸承零部件的形狀改變上，因此各個不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。振動電機的使用環(huán)境通常都很惡劣，這時候受各方面因素影響振動電機可能造成機殼帶電，我們總結(jié)了造成振動電機漏電的幾個因素和解決方法，方便客戶出現(xiàn)類似情況時及時正確處理：        1、接線板污垢嚴重。解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內(nèi)壁進行墊襯。解決方法：更換接線板或?qū)泳€板進行清理。     2、引出線絕緣老化破損。解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。     3、電源接地不良。 解決辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，并進行糾正。     4、繞組端部頂端蓋接地。解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內(nèi)壁進行墊襯。     5、電源線與接地線連接錯誤。解決辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。     6、振動電機繞組受潮或絕緣老化破損。解決方法：對受潮的振動電機進行烘干處理，絕緣老化破損應及時更新。