使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AO1)作為減少缺陷的工具，可用于貼片加工過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。AOI采用了的視覺系統(tǒng)、新型的給光方式、高的放大倍數(shù)和復(fù)雜的處理方法，從而能夠以高測(cè)試速度獲得高缺陷率。

AOl在SMT生產(chǎn)線上的位置。AOI設(shè)備在SMT生產(chǎn)線上的位置通常有3種，一種是放在絲網(wǎng)印制后檢測(cè)焊膏故障的AOI，稱為絲網(wǎng)印后AOl。二是放在貼片之后檢測(cè)器件貼裝故障的AOI，稱為貼片后AOl。三是放在回流焊后同時(shí)檢測(cè)器件貼裝和焊接故障的AOI，稱為回流焊后AOI。

烘烤前，一定要先作小樣試驗(yàn)，以確定FPC是否我們可以自己承受能力設(shè)定的烘烤環(huán)境溫度，也可以向FPC制造商提供咨詢企業(yè)合適的烘烤工藝條件。烘烤時(shí)，F(xiàn)PC堆疊方式不能因?yàn)樘啵?0-20PNL比較選擇合適，有些FPC制造商可能會(huì)在每PL之間放一張紙片通過進(jìn)行社會(huì)隔離，需確認(rèn)這張隔離用的紙片是否能提高承受范圍設(shè)定的烘烤過程中溫度，如果學(xué)生不能同時(shí)需將隔離紙片抽掉以后，再進(jìn)行控制烘烤。烘烤后的FPC應(yīng)該學(xué)習(xí)沒有一個(gè)明顯的變色、變形、起翹等不良，需由IPQC抽檢合格后才能投線。

薄的載體材料的要求，高強(qiáng)度，低的熱吸收，熱耗散，并經(jīng)過反復(fù)的熱沖擊小翹曲。常用的載板材料有合成石、鋁板、硅膠板、特種制造耐高溫以及磁化強(qiáng)度鋼板等。

普通載荷板：普通載荷板設(shè)計(jì)方便，打樣快.. 常用的載荷板材料有工程塑料（合成石材），鋁板等.. 工程塑料負(fù)載板壽命3000-7000次，操作方便，穩(wěn)定性好，不易吸熱，不熱，價(jià)格是鋁板的5倍以上.