機(jī)床調(diào)查毛病現(xiàn)場(chǎng)，把握一手毛病信息在毛病發(fā)作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問(wèn)詢(xún)毛病發(fā)作的具體情況，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)的情況下通電查看，確認(rèn)首要毛病信息。

機(jī)床剖析毛病原因，確認(rèn)查看辦法在把握一手毛病信息的條件下，對(duì)毛病的原因打開(kāi)剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結(jié)合的方法進(jìn)行，然后對(duì)取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認(rèn)毛病點(diǎn)。

鈑金加工術(shù)語(yǔ)

鈑金加工術(shù)語(yǔ)一

剪料：指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。

數(shù)沖：是指用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔作業(yè)，正常要進(jìn)行編程序，正常要將數(shù)沖圖示面做為零件生產(chǎn)正面的方向進(jìn)行加工，數(shù)沖重點(diǎn)是排料，計(jì)算好用料，一次性將數(shù)量加工足夠。

激光切割：指工件經(jīng)過(guò)激光切割下料的工藝過(guò)程。加工成本高，工藝工程師要少用此工藝。

切割機(jī)下料：是指用砂輪電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類(lèi)的下料，此工藝有一定的加工安全風(fēng)險(xiǎn)，工藝工程師要少用此工藝。

鋸料：是指用鋸床進(jìn)行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類(lèi)的下料。

金屬切削類(lèi)指采用車(chē)、銑、撞、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。它又可被分為以下兩類(lèi)。

①普通型數(shù)控機(jī)床如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。

②加工中心其主要特點(diǎn)是具有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的刀具庫(kù)，工件經(jīng)一次。裝夾后，通過(guò)自動(dòng)更換各種刀具，在同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)工件各加工面連續(xù)進(jìn)行銑（車(chē)）鍵、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（幢／銑類(lèi)）加工中心、車(chē)削中心、鉆削中心等。

數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)通過(guò)輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過(guò)伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測(cè)反饋裝置的配合下，對(duì)工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。