在三合一設(shè)備的真空干燥過(guò)程中，為保持過(guò)濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設(shè)置真空閥、平衡閥。當(dāng)真空閥與平衡閥采用氣動(dòng)或電動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣控制程序進(jìn)行安全聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，只有當(dāng)平衡閥開(kāi)到位且程序收到反饋信號(hào)后再打開(kāi)真空閥，當(dāng)真空閥關(guān)閉到位且程序收到反饋信號(hào)后再關(guān)閉平衡閥。當(dāng)真空閥、平衡閥采用手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作，避免設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)在真空干燥過(guò)程中受到損壞，其常用的過(guò)濾介質(zhì)為金屬燒結(jié)網(wǎng)。除了要保證過(guò)濾介質(zhì)上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會(huì)在攪拌時(shí)劃傷過(guò)濾介質(zhì)和設(shè)備內(nèi)壁。

在閉路循環(huán)干燥過(guò)程中，蒸發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對(duì)濕度將進(jìn)一步減少。因而這時(shí)候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥低含濕率的原因。

單錐真空干燥機(jī)是一種間接加熱式干燥機(jī)，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎(chǔ)上，將螺帶通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。單錐真空干燥機(jī)的主體是為錐形筒體（干燥室），在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個(gè)保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成。螺帶連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上形成流動(dòng)的回路，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入到真空螺帶干燥機(jī)的內(nèi)部，隨著螺帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動(dòng)提升、滾落，與加熱壁面之間進(jìn)行熱量的傳遞脫出濕份。后由檢測(cè)口測(cè)量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。