解決切割缺陷的方法如下：

　　下面針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數及加工順序（工藝路線），采取適當的加工方法來消除加工缺，從而保證零件的加工質量。具體方法有以下兩種：

　　一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結束處燒得嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結束點都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點和結束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時候才能切割鋁材。（3）生成切割程序。

　　二、間隔點法:對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現變形，這對這種缺陷，應根據板材的材質不同，所采取的切割方法也不同。三、儲氣罐:提供的是在激光切割機加工的時候，用來壓縮空氣，以便于切割效果的提升，這個裝置的最終目標是提高切割效果，否則它的存在就失去了意義，因此儲氣罐在激光切割機中是一個工作進行時的設備，也就是善中的裝置。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。

　　對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質量，現采用間隔點法切割。

　　針對不同厚度T值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經過多次試驗，當T≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤T≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。

　　對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質量和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

　　激光切割機復位出現故障的處理的方法：

　　激光切割機的漏刻，初始化不正確，已發(fā)送數據(更正)；操作順序顛倒(重新輸入)；靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合， 檢查軟件參數設置是否正確(重新設置)；電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件)；檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊)；檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶)；檢查橫梁是否平行(重新調節(jié)左右皮帶)。4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時便利，整體效率很高。

　　激光切割的注意事項

　　為了達到理想的加工質量，請遵守以下指示：

　　——精密調整機床

　　——按照維護計劃進行維護

　　——遵照上述要求加工

　　——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的）

　　——參數與材料和板材規(guī)格匹配

　　——預設互相關聯(lián)的參數當注意到加工質量降低時

　　檢查以下因數： 1.參數2.加工頭3.光束路徑4.激光器

　　如果加工質量惡化了，就檢查看存在機器上的標準參數相對優(yōu)化的參數是否已經有了實質性的改變。