木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因：

　　一、進料過猛，導(dǎo)致顆粒機擠壓室層過厚。

　　二、有螺絲、石塊等硬物進入制粒室，造成硬物卡在壓棍和磨具之間。

　　三、電壓不穩(wěn)定，降低后沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度，因為電壓降低后，電機必然會通過電流的增加來補償電壓低，這樣就造成電機的輸出功率降低，同樣的電機的扭矩力相應(yīng)的降低。而沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度必然造成憋機現(xiàn)象的發(fā)生。

木屑顆粒機憋機后的解決辦法：

　　一、打開立式環(huán)模顆粒機的上料罩，清理制粒室的物料。

　　二、用吸塵器或者吹風(fēng)機吹干凈壓棍和磨具之間的物料。

　　三、將木屑顆粒機的壓棍收緊，使得壓棍離開磨具。

　　四、開機旋轉(zhuǎn)，后停機。重新清理制粒室內(nèi)的物料。

　　五、物料清理干凈后，將壓棍和磨具之間的間隙調(diào)節(jié)到0.1-0.3mm。準備正常生產(chǎn)。

　　六、開機，開進料機，注意開始的進料量要少，通過觀察口看出料情況，逐漸加大進料量，等到所有的磨具出料孔開始出料后，將進料機的變頻調(diào)速更具電機的額定功率來確定下來。注意觀察顆粒機電流表的穩(wěn)定情況。電流穩(wěn)定后就可以繼續(xù)生產(chǎn)了。

開始投料時，喂料量較多不得超過設(shè)備生產(chǎn)能力的20%，要防止因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或機械損壞的現(xiàn)象。當物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關(guān)上進料門蓋，進行壓制。當木屑顆粒機準備停機時，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關(guān)閉上料機，待設(shè)備不再出料后，再關(guān)閉主機。當增油物料時，應(yīng)緩慢加入，過快會導(dǎo)致出料不正常或馬上不出料。結(jié)果應(yīng)檢查各部位是否有積料，關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)總電源，并做好后續(xù)清理工作。以上就是木屑顆粒機開停機的注意事項介紹，在此過程中，其實有很多細節(jié)知識需要我們注意的，比如物料和油料的投放順序、投放量等都會影響到設(shè)備開機和停機地順暢性，繼而影響設(shè)備的性能和物料制粒的品質(zhì)，因此，相信上文內(nèi)容會對你有幫助。

在木屑顆粒機的正常運行中，聯(lián)軸器作為機械傳動中兩軸連接的重要部件，它的使用會關(guān)系到設(shè)備的正常運行效率和運行安果，所以非常重要。下面小編來為你分析一下該顆粒機聯(lián)軸器的常見故障原因，詳細描述如下。

　　1、如果齒面磨損嚴重，內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大，甚至不能嚙合。發(fā)生斷齒現(xiàn)象。聯(lián)軸器對口螺栓折斷。這些都是聯(lián)軸器的故障。同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器，所能補償?shù)姆秶?，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不正確，造成局部接觸，而出現(xiàn)了附加力矩。而這個附加力矩可以分解為軸向力。

　　2、這個力的大小視偏差的大小而定，與偏差成正比，偏差愈大，力愈大，導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移。如果位移量偏大將無法控制，致使齒輪磨損嚴重，甚至斷齒，內(nèi)外齒無法嚙合，直至不能傳動。這種故障處理比較困難，需停產(chǎn)處理。即重新找正，或把減速器側(cè)重新找正，或?qū)⒕硗矀?cè)重新找正。

　　3、偏移誤差較大的部位，這樣先要測量聯(lián)軸器是向那側(cè)偏移，即測量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度，重新按質(zhì)量標準抄平找正，即可消除故障。