生物質(zhì)顆粒機的軸承安裝不夠靈活，導致打滑

當安裝生物質(zhì)顆粒機的滾筒軸承時，請不要太死地安裝，否則會導致生物質(zhì)顆粒機在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質(zhì)顆粒機間隙太大會影響打滑

當我們使用生物質(zhì)顆粒機進行操作時，如果顆粒機之間的間隙控制不當，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動。 解決此問題的好方法是減小顆粒機兩個主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當原料通過生物質(zhì)顆粒機壓縮時，原料中水分過多，或者通過生物質(zhì)顆粒機時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導致生物質(zhì)顆粒機運行過程中水分的潤滑。 這將導致顆粒機的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。

在木屑顆粒機的操作過程中，還有許多問題需要注意。 那么在生產(chǎn)過程中木屑顆粒機的調(diào)節(jié)方法是什么呢？

1.調(diào)整和校正喂料器的轉(zhuǎn)速

喂料器的速度決定了喂料器的輸送能力，只要改變喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的輸送能力以滿足壓榨室的物料生產(chǎn)能力，而在正常工作。 材料生產(chǎn)能力受許多因素影響，例如材料質(zhì)量，蒸汽質(zhì)量，電壓變化等。因此，當其中一個因素隨機變化時，應隨時更改喂料器的輸送量，以使機器始終保持顆粒化狀態(tài)。 正常情況下，喂料器采用電磁調(diào)速電機。 旋轉(zhuǎn)控制器的速度調(diào)節(jié)旋鈕以更改喂料器的速度。 此外，控制器上還有一個轉(zhuǎn)速表，可以直觀地掌握速度值。

2.木屑顆粒機刀片的調(diào)整

不同直徑的粒子應具有不同的長度。 通常，顆粒的長度是顆粒直徑的1.5至3倍。 顆粒的長度是通過調(diào)整刀具和模具外徑之間的距離來獲得的。 調(diào)整后，應擰緊鎖定手柄。 需要注意的是，刀具與模具外徑之間的距離不應小于3mm，以防止刀具與模具碰撞而損壞刀具。

3.喂料器的速度應該是循序漸進的

在顆粒機啟動后的30分鐘內(nèi)，需要確保顆粒機的穩(wěn)定運行。 不應調(diào)整定量喂料器的輸送速度以增加產(chǎn)量。 如果開始時進料太大，則會損壞整個顆粒機。 在嚴重的情況下，振動還會導致設備安全銷損壞。 正常運行后，輸送速度連續(xù)不斷地提高，以達到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。

在顆粒機運用過程中，同時要定時為顆粒機進行養(yǎng)護，使顆粒機工作正常，也要定時對顆粒機的動力系統(tǒng)進行保護與養(yǎng)護，避免故障的發(fā)生，確保電機順暢的工作，那么顆粒機的電機應該如何保養(yǎng)呢？

1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。    2、查看設備的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。    3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。    4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑油脂和機械油。

 顆粒機生物質(zhì)顆粒機對于原料的兼容是非常高的 ,特別是農(nóng)作物秸稈,例如稻殼 ,小麥,花生,玉米,水稻等秸稈都適用于顆粒機加工生產(chǎn)。原料有了但一-般不能直接投入機器加工生產(chǎn),這是因為收集的秸稈中-般含有較高的水分,加工后的成品濕度大，不燒?？蛻艨梢赃x擇晾曬之后再送入顆粒機進行加工或者使用烘干設備烘干物料至水分為8-12%為宜。

為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很多，那么，詳細地要求又有哪些呢?      1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。     2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。     4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。