雙頭精雕機  

CNC精雕機的頭就是指精雕機的加工位，單頭跟雙頭主要的區(qū)別也就是加工位的多少。單頭精雕機是一個加工位在工作，而雙頭精雕機是兩個加工位同時工作，自然效率比單頭精雕機要快一倍左右。  

但是在采購CNC精雕機時，是不是選擇雙頭精雕機會比單頭精雕機好呢這里要提醒各位，要根據(jù)自己的需求來選擇，看零件的技術(shù)要求能否保證，對提高生成率是否有利，經(jīng)濟上是否合適，一般來說，零件的復雜程度高、精度要求高、多品種、小批量的生產(chǎn)，這類產(chǎn)品采用雙頭精雕機加工就能獲得較高的經(jīng)濟效益。

精雕機容易斷刀怎么辦?

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，換刀時首先應根據(jù)加工材料和用途選對刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動。加工速度也不要太快，減小斷刀風險。

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量變差，就應及時換刀。換刀也應注意下面幾個事項：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質(zhì)地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時需根據(jù)情況使用對的刀具，不了解的時候應先咨詢調(diào)機師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個刀具多次嘗試，終選用同時滿足精度又能達到較高加工速度的使用。

3.精雕機加工容易斷刀的原因

如果加工的時候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質(zhì)量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導致刀具晃動。走刀速度過快也會導致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動，也會導致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時應遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對一個板材進行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長，且刀具在高速轉(zhuǎn)動時的阻力臂越長，容易崩口。

精雕機加工后零件怎樣自檢?

精雕機操作人員需要經(jīng)常的進行自檢，每批次加工完畢，需要測量零件的尺寸，觀察粗糙度變化，棱角、凹槽、接鋒是否完整對齊。細心觀察，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少不良品產(chǎn)生，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

精雕機通常用于玻璃材質(zhì)、塑膠材質(zhì)、亞克力材質(zhì)的精細化加工，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品產(chǎn)生，每次生產(chǎn)完成需要由操作人員對產(chǎn)品進行自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。

怎么給CCD精雕機上油

平時大家都強調(diào)CCD精雕機的維護，給機械行動部分上油是重重之重。

可你上油的方式對么，本人非搞機械出身，不太懂準確的處理方法，只是針對維修機器碰到的問題給大家做個參考，今天修了一臺廣告CCD精雕機的絲杠機，故障是軸不能動了，伴隨著電機的嗡嗡聲，首先檢查電機和連軸器都沒問題，絲杠上也滿是黃油，檢查線路沒問題，卡和線也都正常，把電機拆下來轉(zhuǎn)動就正常了。

如果把機器調(diào)到很低的速度偶爾也能動，所以判斷要么是電源供電不足要么就是絲杠沒上正有卡住的地方，因為手頭沒有電源來更換試驗，所以只能先在絲杠這方面下手了，詢問客戶說上油很勤，多半個月就會上一次，為了方便直接上的黃油。