真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。

你知道真空爐有哪些優(yōu)點嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!

　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

　　2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。

　　3、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實施淬火和回火。

　　5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

電加熱器是真空爐的重要部件，它決議爐子的作業(yè)能力和作業(yè)期限。電加熱器是由電熱元件組成的，真空爐內(nèi)的電熱元件的作業(yè)條件，與非真空爐比較有以下不同點。電熱元件向工件傳熱的方式不同真空爐的電熱元件是經(jīng)過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相一起，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度不同才比較顯著。

電熱元件與爐內(nèi)氣氛相互效果的條件不同電熱元件在真空爐內(nèi)的作業(yè)條件比其他狀態(tài)下要好，特別是比爐內(nèi)為氧化氣氛的非真空爐要好得多。因而，電熱元件在真空狀態(tài)下對立氧化性要求不高。非真空爐電加熱器中電熱元件作業(yè)時除了爐內(nèi)氣氛與電熱元件發(fā)作化學(xué)反應(yīng)外，某些電熱資料，特別是稀有金屬，在加熱時因吸收很多氣體而變脆易損壞，但在真空狀態(tài)下這些金屬就能較長時間而可靠地作業(yè)。

電熱元件資料的蒸發(fā)速度不同電熱資料在真空爐內(nèi)容易蒸發(fā)，因為跟著電熱元件溫度的升高，其蒸氣壓也隨之添加，故運用壽命下降。從這一點看，真空也給電熱元件帶來了晦氣影響。

對于低中溫真空爐（運用溫度不高于1000℃），一般選用鎳鉻合金鐵鉻鋁合金作電熱元件；一于高溫真空爐，特別是運用溫度大于1200℃的真空爐，所運用的電熱元件為鋁鎢鉭等純金屬以及石墨。非金屬電熱資料，如碳化硅在真空下其黏結(jié)劑會分化，硅化鋁在真空下超越1300℃時會軟化，因而真空爐很少選用這兩種電熱材料。

真空爐加熱時，真空度過高會造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。