尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機排濕系統(tǒng)分為兩段，在一段由于物料含濕量大，在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以一段尾氣采用直接排出，二段經(jīng)過脈沖布袋除塵器。

　　輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。

　　根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設(shè)計了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機組，加大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計不同的循環(huán)方式及排濕量，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到客戶的認可，帶來了實在的經(jīng)濟效益。將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進口量是很有意義的，這將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

　　爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。經(jīng)過多日的緊張調(diào)試，與10月中旬設(shè)備的各項運行指標(biāo)均達到系統(tǒng)設(shè)計要求，為客戶順利突破了金屬硅生產(chǎn)冶煉瓶頸，制得純度優(yōu)越的金屬硅。因此，能夠進行效果較好的干燥操作。為實現(xiàn)我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標(biāo)實現(xiàn)做出貢獻。它們提供高產(chǎn)量并可在熱處理過程中進行物料重定向，同時可以利用地面空間。